Quản trị vận hành – Wikipedia tiếng Việt

admin

2 năm ago

Quản trị vận hành là một lĩnh vực quản lý liên quan đến việc thiết kế và kiểm soát quá trình sản xuất và thiết kế lại hoạt động kinh doanh trong sản xuất hàng hóa hoặc dịch vụ.[1] Nó liên quan đến trách nhiệm đảm bảo rằng các hoạt động kinh doanh có hiệu quả trong việc sử dụng ít tài nguyên cần thiết và hiệu quả trong việc đáp ứng các yêu cầu của khách hàng. Quản lý vận hành chủ yếu liên quan đến việc lập kế hoạch, tổ chức và giám sát trong bối cảnh sản xuất, sản xuất hoặc cung cấp dịch vụ.[2] Liên quan đến việc quản lý toàn bộ hệ thống sản xuất là quá trình chuyển đổi các yếu tố đầu vào (dưới dạng nguyên liệu thô, lao động và năng lượng) thành đầu ra (dưới dạng hàng hóa và/hoặc dịch vụ), như một tài sản hoặc cung cấp sản phẩm hoặc dịch vụ.[3] Hoạt động sản xuất sản phẩm, quản lý chất lượng và tạo ra dịch vụ. Quản lý vận hành bao gồm các lĩnh vực như hệ thống ngân hàng, bệnh viện, công ty, làm việc với các nhà cung cấp, khách hàng và sử dụng công nghệ. Vận hành là một trong những chức năng chính trong một tổ chức cùng với chuỗi cung ứng, tiếp thị, tài chính và nguồn nhân lực. Chức năng hoạt động đòi hỏi phải quản lý cả sản xuất hàng hóa và dịch vụ chiến lược và hàng ngày.[4]

Dây chuyền lắp ráp xe Ford Motor: ví dụ cổ điển của một hệ thống sản xuất chế tạo.
Trong việc quản trị vận hành sản xuất hoặc dịch vụ, một số ít loại quyết định hành động được đưa ra gồm có kế hoạch vận hành, phong cách thiết kế mẫu sản phẩm, phong cách thiết kế quá trình, quản trị chất lượng, năng lượng, lập kế hoạch cơ sở, lập kế hoạch sản xuất và trấn áp hàng tồn dư. Mỗi trong số này yên cầu một năng lực nghiên cứu và phân tích tình hình hiện tại và tìm giải pháp tốt hơn để cải tổ hiệu lực hiện hành và hiệu suất cao của hoạt động giải trí sản xuất hoặc dịch vụ. [ 5 ]

Bưu điện xếp hàng. Quản trị vận hành nghiên cứu cả sản xuất và dịch vụ.

Lịch sử của những mạng lưới hệ thống sản xuất và vận hành mở màn khoảng chừng năm 5000 trước Công nguyên khi những linh mục Sumer tăng trưởng mạng lưới hệ thống ghi chép hàng tồn dư, cho vay, thuế và thanh toán giao dịch kinh doanh thương mại. Ứng dụng lịch sử vẻ vang lớn tiếp theo của những mạng lưới hệ thống vận hành xảy ra vào năm 4000 trước Công nguyên. Trong thời hạn này, người Ai Cập mở màn sử dụng quy hoạch, tổ chức triển khai và trấn áp trong những dự án Bất Động Sản lớn như kiến thiết xây dựng những kim tự tháp. Vào năm 1100 trước Công nguyên, lao động đã được chuyên môn hóa ở Trung Quốc ; vào khoảng chừng năm 370 trước Công nguyên, Xenophon đã diễn đạt những lợi thế của việc phân loại những hoạt động giải trí khác nhau thiết yếu cho việc sản xuất giày giữa những cá thể khác nhau ở Hy Lạp cổ đại : [ 6 ] [ 7 ]

“…In large cities, on the other hand, inasmuch as many people have demands to make upon each branch of industry, one trade alone, and very often even less than a whole trade, is enough to support a man: one man, for instance, makes shoes for men, and another for women; and there are places even where one man earns a living by only stitching shoes, another by cutting them out, another by sewing the uppers together, while there is another who performs none of these operations but only assembles the parts. It follows, therefore, as a matter of course, that he who devotes himself to a very highly specialized line of work is bound to do it in the best possible manner.”

Bạn đang đọc: Quản trị vận hành – Wikipedia tiếng Việt

Vào thời trung cổ, những vị vua và hoàng hậu quản lý trên những vùng đất to lớn. Quý tộc trung thành với chủ duy trì những hầu hết chủ quyền lãnh thổ của quốc vương. Tổ chức phân cấp này, trong đó mọi người được chia thành những giai cấp dựa trên vị trí xã hội và sự phong phú được gọi là mạng lưới hệ thống phong kiến. Trong chính sách phong kiến, chư hầu và nông nô sản xuất cho chính họ và những người thuộc những tầng lớp cao hơn bằng cách sử dụng đất đai và tài nguyên của người quản lý. Mặc dù một hầu hết lao động được sử dụng trong nông nghiệp, những nghệ nhân đã góp phần vào sản lượng kinh tế tài chính và xây dựng bang hội. Hệ thống bang hội, hoạt động giải trí hầu hết từ năm 1100 đến 1500, gồm có hai loại : bang hội buôn, người đã mua và bán sản phẩm & hàng hóa, và bang hội thủ công bằng tay, sản xuất sản phẩm & hàng hóa. Mặc dù những bang hội được pháp luật về chất lượng việc làm được triển khai, nhưng mạng lưới hệ thống hiệu quả khá cứng ngắc, ví dụ điển hình, những người thợ đóng giày, đã bị cấm che giấu thuộc da. [ 8 ]Các dịch vụ cũng được thực thi trong thời trung cổ bởi những người hầu. Họ phân phối dịch vụ cho giới quý tộc để nấu ăn, quét dọn và vui chơi. Những người ra tòa là những nhà sản xuất dịch vụ. Quân đội thời trung cổ cũng hoàn toàn có thể được coi là một dịch vụ kể từ khi họ bảo vệ giới quý tộc .Cuộc cách mạng công nghiệp được tạo điều kiện kèm theo bởi hai yếu tố : năng lực sửa chữa thay thế lẫn nhau của những bộ phận và phân công lao động. Phân công lao động luôn là một đặc thù từ khi khởi đầu nền văn minh, mức độ phân loại được triển khai đổi khác đáng kể tùy thuộc vào thời kỳ và khu vực. So với thời Trung cổ, thời Phục hưng và Thời đại mày mò được đặc trưng bởi sự chuyên môn hóa cao hơn trong lao động, một trong những đặc thù của những thành phố và thương mại đang tăng trưởng ở châu Âu. Đó là vào cuối thế kỷ thứ mười tám, Eli Whitney đã thông dụng khái niệm về năng lực thay thế sửa chữa lẫn nhau của những bộ phận khi ông sản xuất 10.000 súng hỏa mai. Cho đến thời gian này trong lịch sử vẻ vang sản xuất, mỗi mẫu sản phẩm ( ví dụ : mỗi khẩu súng ) được coi là một đơn đặt hàng đặc biệt quan trọng, nghĩa là những bộ phận của một khẩu súng nhất định chỉ được trang bị cho loại súng đơn cử đó và không hề được sử dụng trong những loại súng khác. Khả năng thay thế sửa chữa của những bộ phận được cho phép sản xuất hàng loạt những bộ phận độc lập với những loại sản phẩm ở đầu cuối mà chúng sẽ được sử dụng .Năm 1883, Frederick Winslow Taylor đã trình làng giải pháp bấm giờ để đo đúng chuẩn thời hạn thực thi từng trách nhiệm của một việc làm phức tạp. Ông đã tăng trưởng nghiên cứu và điều tra khoa học về hiệu suất và xác lập cách phối hợp những trách nhiệm khác nhau để vô hiệu tiêu tốn lãng phí thời hạn và tăng chất lượng việc làm. Thế hệ nghiên cứu và điều tra khoa học tiếp theo xảy ra với sự tăng trưởng của lấy mẫu việc làm và mạng lưới hệ thống thời hạn hoạt động được xác lập trước ( PMTS ). Lấy mẫu việc làm được sử dụng để thống kê giám sát biến ngẫu nhiên tương quan đến thời hạn của mỗi trách nhiệm. PMTS được cho phép sử dụng những bảng định sẵn tiêu chuẩn của những hoạt động khung hình nhỏ nhất ( ví dụ xoay cổ tay trái 90 ° ) và tích hợp chúng để Dự kiến thời hạn thiết yếu để triển khai một trách nhiệm đơn thuần. PMTS đã đạt được tầm quan trọng đáng kể do trong thực tiễn là nó hoàn toàn có thể Dự kiến những phép đo việc làm mà không cần quan sát việc làm thực tiễn. Nền tảng của PMTS được đặt ra bởi nghiên cứu và điều tra và tăng trưởng của Frank B. và Lillian M. Gilbreth vào khoảng chừng năm 1912. Gilbreths đã tận dụng việc chụp ảnh hoạt động trong khoảng chừng thời hạn đã biết trong khi những nhà khai thác đang triển khai trách nhiệm nhất định .Các ngành dịch vụ : Vào đầu thế kỷ XX, những ngành dịch vụ đã được tăng trưởng, nhưng phần nhiều bị phân mảnh. Năm 1900, ngành dịch vụ Hoa Kỳ gồm có những ngân hàng nhà nước, dịch vụ chuyên nghiệp, trường học, shop tổng hợp, đường tàu và điện báo. Các dịch vụ đa phần mang tính địa phương ( trừ đường tàu và điện báo ) và thuộc chiếm hữu của những người kinh doanh và mái ấm gia đình. Hoa Kỳ năm 1900 có 31 % việc làm trong những dịch vụ, 31 % trong sản xuất và 38 % trong nông nghiệp. [ 9 ]Ý tưởng về dây chuyền sản xuất sản xuất đã được sử dụng nhiều lần trong lịch sử dân tộc trước Henry Ford : Venetian Arsenal ( 1104 ) ; Sản xuất pin của Smith, trong Sự giàu sang của những vương quốc ( 1776 ) hoặc Portsmouth Block Mills ( 1802 ) của Brunel. Ransom Olds là người tiên phong sản xuất xe hơi sử dụng mạng lưới hệ thống dây chuyền sản xuất lắp ráp, nhưng Henry Ford đã tăng trưởng mạng lưới hệ thống lắp ráp tự động hóa tiên phong trong đó khung gầm xe hơi được chuyển qua dây chuyền sản xuất lắp ráp bằng băng chuyền trong khi công nhân thêm linh phụ kiện cho đến khi xe hoàn thành xong. Trong Thế chiến II, sự tăng trưởng của sức mạnh đo lường và thống kê đã dẫn đến sự tăng trưởng hơn nữa của những chiêu thức sản xuất hiệu suất cao và sử dụng những công cụ toán học và thống kê tiên tiến và phát triển. Điều này được tương hỗ bởi sự tăng trưởng của những chương trình học thuật trong những ngành kỹ thuật công nghiệp và mạng lưới hệ thống, cũng như những nghành điều tra và nghiên cứu khoa học và quản trị vận hành ( như những nghành nghề dịch vụ xử lý yếu tố đa ngành ). Trong khi kỹ thuật mạng lưới hệ thống tập trung chuyên sâu vào những đặc thù chung của mối quan hệ giữa nguồn vào và đầu ra của những mạng lưới hệ thống chung, những nhà nghiên cứu hoạt động giải trí tập trung chuyên sâu vào xử lý những yếu tố đơn cử và tập trung chuyên sâu. Sức mạnh tổng hợp của nghiên cứu và điều tra hoạt động giải trí và kỹ thuật mạng lưới hệ thống được cho phép thực thi xử lý những yếu tố quy mô lớn và phức tạp trong thời kỳ tân tiến. Gần đây, sự tăng trưởng của những máy tính nhanh hơn và nhỏ hơn, những mạng lưới hệ thống mưu trí và World Wide Web đã mở ra những thời cơ mới cho những hoạt động giải trí, sản xuất, sản xuất và mạng lưới hệ thống dịch vụ .

Cuộc cách mạng công nghiệp[sửa|sửa mã nguồn]

Nhà máy lanh của Marshall ở Holbeck. Ngành dệt may là ví dụ mẫu của cuộc cách mạng công nghiệp Anh.
Trước cuộc cách mạng công nghiệp tiên phong, việc làm đa phần được triển khai trải qua hai mạng lưới hệ thống : mạng lưới hệ thống trong nước và bang hội bằng tay thủ công. Trong những thương nhân mạng lưới hệ thống trong nước đã mang vật tư đến những ngôi nhà nơi những nghệ nhân triển khai những việc làm thiết yếu, mặt khác, những bang hội bằng tay thủ công là những hiệp hội của những nghệ nhân chuyển việc làm từ shop này sang shop khác, ví dụ : da được thợ thuộc da, chuyển sang hàng rào ở đầu cuối đã đến thợ đóng giày và người làm yên ngựa .Sự khởi đầu của cuộc cách mạng công nghiệp thường gắn liền với ngành dệt may của Anh thế kỷ 18, với ý tưởng ra tàu con thoi của John Kay vào năm 1733, chiếc máy kéo sợi của James Hargreaves năm 1765, khung nước của Richard Arkwright năm 1769 và máy hơi nước James Watt năm 1765. Năm 1851 tại Triển lãm Crystal Palace, thuật ngữ hệ thống sản xuất của Mỹ đã được sử dụng để miêu tả giải pháp mới đang tăng trưởng ở Hoa Kỳ dựa trên hai tính năng TT : những bộ phận hoàn toàn có thể hoán đổi cho nhau và sử dụng thoáng đãng cơ giới hóa để sản xuất chúng .

Cách mạng công nghiệp lần thứ hai và xã hội hậu công nghiệp[sửa|sửa mã nguồn]

Henry Ford đã 39 tuổi khi ông xây dựng Công ty Ford Motor vào năm 1903, với số vốn 28.000 đô la từ mười hai nhà góp vốn đầu tư. Mẫu xe T được trình làng vào năm 1908, tuy nhiên, mãi đến khi Ford thực thi khái niệm dây chuyền sản xuất lắp ráp, tầm nhìn của ông về việc tạo ra một chiếc xe thông dụng có Chi tiêu phải chăng của mọi công dân Mỹ trung lưu sẽ được hiện thực hóa. Nhà máy tiên phong mà Henry Ford sử dụng khái niệm dây chuyền sản xuất lắp ráp là Công viên Cao nguyên ( 1913 ), ông đã miêu tả mạng lưới hệ thống như sau :Điều này trở thành một trong những sáng tạo độc đáo TT dẫn đến sản xuất hàng loạt, một trong những yếu tố chính của Cách mạng công nghiệp lần thứ hai, cùng với sự Open của ngành công nghiệp điện và dầu khí .Nền kinh tế tài chính hậu công nghiệp được ghi nhận vào năm 1973 bởi Daniel Bell. [ 10 ] Ông công bố rằng nền kinh tế tài chính trong tương lai sẽ phân phối nhiều GDP và việc làm từ những dịch vụ hơn là từ sản xuất và có tác động ảnh hưởng lớn đến xã hội. Vì toàn bộ những nghành có mối liên hệ ngặt nghèo với nhau, điều này không phản ánh ít tầm quan trọng so với sản xuất, nông nghiệp và khai thác mà chỉ là sự biến hóa trong mô hình hoạt động giải trí kinh tế tài chính .

Quản lý vận hành[sửa|sửa mã nguồn]

Mặc dù hiệu suất được hưởng lợi đáng kể từ những ý tưởng công nghệ tiên tiến và phân công lao động, yếu tố giám sát hiệu suất có mạng lưới hệ thống và đo lường và thống kê chúng bằng cách sử dụng những công thức vẫn chưa được tò mò cho đến khi Frederick Taylor, người tiên phong tập trung chuyên sâu vào tăng trưởng cái mà ông gọi là ” phần độc lạ ” mạng lưới hệ thống tỷ suất ” [ 11 ] và một loạt những thí nghiệm, đo lường và thống kê và công thức giải quyết và xử lý sắt kẽm kim loại cắt [ 12 ] và lao động thủ công bằng tay. [ 13 ] Hệ thống tỷ suất mảnh độc lạ gồm có việc đưa ra hai mức lương khác nhau để triển khai việc làm : tỷ suất cao hơn cho công nhân có hiệu suất cao ( hiệu suất cao ) và người sản xuất sản phẩm & hàng hóa chất lượng cao ( hiệu suất cao ) và tỷ suất thấp hơn cho những người không đạt được tiêu chuẩn. Một trong những yếu tố mà Taylor tin rằng hoàn toàn có thể được xử lý với mạng lưới hệ thống này, đó là yếu tố hàn gắn : công nhân nhanh hơn giảm tỷ suất sản xuất của họ xuống công nhân chậm nhất. Năm 1911, Taylor đã xuất bản cuốn ” Những nguyên tắc quản trị khoa học “, [ 14 ] trong đó ông miêu tả quản trị khoa học ( còn được gọi là Taylorism ) là :

Sự phát triển của một khoa học thực sự;

Lựa chọn khoa học của người lao động;

Giáo dục khoa học và phát triển của người lao động;

Hợp tác thân thiện giữa quản lý và người lao động.

Taylor cũng được ghi nhận đã tăng trưởng điều tra và nghiên cứu thời hạn bấm giờ, phối hợp với điều tra và nghiên cứu hoạt động của Frank và Lillian Gilbreth đã nhường chỗ cho nghiên cứu và điều tra thời hạn và hoạt động, tập trung chuyên sâu vào những khái niệm về giải pháp tiêu chuẩn và thời hạn tiêu chuẩn. Frank Gilbreth cũng chịu nghĩa vụ và trách nhiệm trình làng biểu đồ quá trình dòng chảy vào năm 1921. [ 15 ] Những người đương thời khác của Taylor đáng được ghi nhớ là Morris Cooke ( điện khí hóa nông thôn vào những năm 1920 và là người triển khai những nguyên tắc quản trị khoa học của Taylor trong Sở Công trình Công cộng Philadelphia ), Carl Barth ( quy tắc trượt vận tốc và đo lường và thống kê thức ăn ) và Henry Gantt ( Gantt đồ thị ). Cũng trong năm 1910, Hugo Diemer đã xuất bản cuốn sách kỹ thuật công nghiệp tiên phong : Tổ chức và Quản trị Nhà máy .Năm 1913, Ford Whitman Harris đã xuất bản cuốn ” Bao nhiêu bộ phận để tạo ra cùng một lúc “, trong đó ông trình diễn ý tưởng sáng tạo về quy mô số lượng đặt hàng kinh tế tài chính. Ông diễn đạt yếu tố như sau :Bài viết này đã truyền cảm hứng cho một lượng lớn tài liệu toán học tập trung vào yếu tố lập kế hoạch sản xuất và trấn áp hàng tồn dư .Năm 1924 Walter Shewhart đã trình làng biểu đồ trấn áp trải qua một bản ghi nhớ kỹ thuật khi thao tác tại Bell Labs, TT của chiêu thức của ông là sự phân biệt giữa nguyên do chung và nguyên do đặc biệt quan trọng của sự đổi khác. Năm 1931, Shewhart đã xuất bản cuốn Kiểm soát kinh tế tài chính về chất lượng loại sản phẩm được sản xuất, [ 16 ] cách giải quyết và xử lý có mạng lưới hệ thống tiên phong [ 17 ] về chủ đề Kiểm soát quy trình thống kê ( SPC ) .Trong những năm 1940, chiêu thức đo thời hạn ( MTM ) được tăng trưởng bởi HB Maynard, JL Schwab và GJ Stegemerten. MTM là mạng lưới hệ thống tiên phong trong một loạt những mạng lưới hệ thống thời hạn hoạt động được xác lập trước, được xác lập trước theo nghĩa là ước tính thời hạn không được xác lập theo địa phương mà được lấy từ một tiêu chuẩn công nghiệp. Điều này đã được lý giải bởi những người sáng lập ra nó trong một cuốn sách họ xuất bản năm 1948 có tên là ” Phương pháp đo thời hạn “. [ 18 ]Cho đến thời gian này trong lịch sử vẻ vang, những kỹ thuật tối ưu hóa đã được biết đến từ rất lâu, từ những chiêu thức đơn thuần được FWHarris sử dụng đến những kỹ thuật phức tạp hơn về giám sát những biến thể do Euler tăng trưởng vào năm 1733 hoặc những nhân tử được Lagrange sử dụng vào năm 1811 và máy tính đang dần được tăng trưởng, tiên phong là những máy tính tương tự như của Sir William Thomson ( 1872 ) và James Thomson ( 1876 ) chuyển sang những máy tính điện cơ của Konrad Zuse ( 1939 và 1941 ). Tuy nhiên, trong Thế chiến II, sự tăng trưởng của tối ưu hóa toán học đã trải qua một sự thôi thúc lớn với sự tăng trưởng của máy tính Colossus, máy tính điện tử kỹ thuật số tiên phong hoàn toàn có thể lập trình được và năng lực xử lý những yếu tố lập trình tuyến tính lớn, thứ nhất là Kantorovich [ 19 ] vào năm 1939 thao tác cho chính phủ nước nhà Liên Xô và sau đó vào năm 1947 với giải pháp đơn thuần là Dantzig. Những chiêu thức này được biết đến ngày này là thuộc về nghành vận trù học .Từ thời gian này, một sự tăng trưởng gây tò mò đã diễn ra : trong khi ở Hoa Kỳ, năng lực ứng dụng máy tính vào hoạt động giải trí kinh doanh thương mại đã dẫn đến sự tăng trưởng kiến trúc ứng dụng quản trị như MRP và sửa đổi liên tục, và những kỹ thuật tối ưu hóa và sản xuất ứng dụng mô phỏng phức tạp hơn khi nào hết tại Nhật Bản sau cuộc chiến tranh, một loạt những sự kiện tại Toyota Motor đã dẫn đến sự tăng trưởng của Hệ thống sản xuất Toyota ( TPS ) và Sản xuất tinh gọn .Năm 1943, tại Nhật Bản, Taiichi Ohno đến công ty Toyota Motor. Toyota đã tăng trưởng một mạng lưới hệ thống sản xuất độc lạ tập trung chuyên sâu vào hai khái niệm bổ trợ : Vừa đúng lúc ( chỉ sản xuất những gì thiết yếu ) và tự chủ ( tự động hóa với một cú chạm của con người ). Về JIT, Ohno được truyền cảm hứng từ những nhà hàng Mỹ : [ 20 ] máy trạm hoạt động giải trí giống như kệ nhà hàng siêu thị nơi người mua hoàn toàn có thể nhận được loại sản phẩm họ cần, tại thời gian họ cần và với số lượng thiết yếu, máy trạm ( kệ ) sau đó được đặt lại. Tự chủ được tăng trưởng bởi Toyoda Sakichi trong Toyoda Kéo sợi và Dệt : một máy dệt tự động hóa kích hoạt cũng hoàn toàn có thể đánh lừa được, nó tự động hóa được phát hiện yếu tố. Năm 1983, JN Edwards đã xuất bản ” Phong cách MRP và Kanban-American ” của mình, trong đó ông diễn đạt những tiềm năng JIT theo bảy số không : [ 21 ] không khuyết tật, size lô không ( thừa ), thiết lập không, nghiên cứu và phân tích bằng 0, giải quyết và xử lý không thời hạn và không tăng. Thời kỳ này cũng ghi lại sự lan rộng của Quản lý chất lượng tổng lực ( TQM ) tại Nhật Bản, những ý tưởng sáng tạo khởi đầu được tăng trưởng bởi những tác giả người Mỹ như Deming, Juran và Armand V. Feigenbaum. [ 22 ] TQM là một kế hoạch để thực thi và quản trị nâng cấp cải tiến chất lượng trên cơ sở tổ chức triển khai, gồm có : tham gia, văn hóa truyền thống thao tác, tập trung chuyên sâu vào người mua, cải tổ chất lượng nhà phân phối và tích hợp mạng lưới hệ thống chất lượng với tiềm năng kinh doanh thương mại. [ 17 ] Schnonberger [ 23 ] xác lập bảy nguyên tắc cơ bản thiết yếu cho chiêu thức của Nhật Bản :

Kiểm soát quy trình: SPC và trách nhiệm của người lao động đối với chất lượng

Chất lượng dễ nhìn thấy: bảng, đồng hồ đo, mét, vv và poka-yoke

Kiên định tuân thủ: “chất lượng trên hết”

Dừng dòng: dừng dòng để khắc phục vấn đề chất lượng

Sửa lỗi của chính mình: công nhân đã sửa một phần bị lỗi nếu anh ta sản xuất nó

Kiểm tra 100%: kỹ thuật kiểm tra tự động và máy đánh lừa

Cải tiến liên tục: lý tưởng là không khuyết tật

Trong khi đó, vào những năm sáu mươi, một cách tiếp cận khác đã được tăng trưởng bởi George W. Plossl và Oliver W. Wight, [ 24 ] cách tiếp cận này được Joseph Mitchicky liên tục như thể một phản ứng với Chương trình Sản xuất TOYOTA dẫn đến Kế hoạch Yêu cầu Vật liệu ( MRP ) IBM, sau này đã đạt được động lực vào năm 1972 khi Thương Hội sản xuất và trấn áp hàng tồn dư của Mỹ phát động ” Cuộc thập tự chinh MRP “. Một trong những hiểu biết chính của mạng lưới hệ thống quản trị này là sự phân biệt giữa nhu yếu nhờ vào và nhu yếu độc lập. Nhu cầu độc lập là nhu yếu xuất phát bên ngoài mạng lưới hệ thống sản xuất, do đó không hề trấn áp trực tiếp và nhu yếu phụ thuộc vào là nhu yếu so với những thành phần của loại sản phẩm ở đầu cuối, do đó hoàn toàn có thể được quản trị trực tiếp trấn áp trải qua hóa đơn nguyên vật liệu, trải qua phong cách thiết kế loại sản phẩm. Mitchicky đã viết ” Lập kế hoạch nhu yếu vật tư ” vào năm 1975, [ 25 ] cuốn sách bìa cứng tiên phong về chủ đề này. [ 24 ] MRP II được tăng trưởng bởi Gene Thomas tại IBM và đã lan rộng ra ứng dụng MRP bắt đầu để gồm có những công dụng sản xuất bổ trợ. Hoạch định nguồn lực doanh nghiệp ( ERP ) là kiến trúc ứng dụng tân tiến, xử lý, bên cạnh những hoạt động giải trí sản xuất, phân phối, kế toán, nguồn nhân lực và shopping .Những biến hóa đáng kể cũng xảy ra trong những ngành dịch vụ. Bắt đầu từ năm 1955, McDonald đã cung ứng một trong những thay đổi tiên phong trong hoạt động giải trí dịch vụ. McDonald được xây dựng dựa trên sáng tạo độc đáo về giải pháp tiếp cận dây chuyền sản xuất sản xuất. [ 26 ] Điều này yên cầu một thực đơn tiêu chuẩn và số lượng giới hạn, một quy trình tiến độ sản xuất dây chuyền sản xuất lắp ráp ở phòng sau, dịch vụ người mua cao ở phòng trước với sự thật sạch, lịch sự và trang nhã và dịch vụ nhanh gọn. Trong khi được quy mô hóa sau khi sản xuất để sản xuất thực phẩm trong phòng sau, dịch vụ trong phòng trước được xác lập và khuynh hướng cho người mua. Chính mạng lưới hệ thống hoạt động giải trí của cả McDonald về sản xuất và dịch vụ đã tạo nên sự độc lạ. McDonald cũng đi tiên phong trong sáng tạo độc đáo nhượng quyền mạng lưới hệ thống vận hành này để nhanh gọn lan rộng hoạt động giải trí kinh doanh thương mại trên khắp quốc gia và sau này trên quốc tế. [ 27 ]FedEx vào năm 1971 đã cung ứng dịch vụ chuyển phát qua đêm tiên phong tại Hoa Kỳ. Điều này dựa trên ý tưởng sáng tạo phát minh sáng tạo là chuyển phát bằng máy bay tổng thể những gói hàng đến trường bay duy nhất ở Memphis Tenn vào nửa đêm mỗi ngày, dùng những gói hàng để chuyển đến những điểm đến và sau đó luân chuyển chúng bằng máy bay trở lại sáng hôm sau để giao hàng đến nhiều khu vực Khái niệm về một mạng lưới hệ thống phân phối hàng đóng gói nhanh đã tạo ra một ngành trọn vẹn mới, và sau cuối được cho phép giao hàng nhanh những đơn đặt hàng trực tuyến của Amazon và những nhà kinh doanh nhỏ khác. [ 28 ]Walmart đã cung ứng ví dụ tiên phong về kinh doanh nhỏ ngân sách rất thấp trải qua phong cách thiết kế shop của họ và quản trị hiệu suất cao hàng loạt chuỗi đáp ứng của họ. Bắt đầu với một shop duy nhất ở Arkansas của Rogers vào năm 1962, Walmart giờ đây đã trở thành công ty lớn nhất quốc tế. Điều này đã được triển khai bằng cách tuân thủ mạng lưới hệ thống phân phối sản phẩm & hàng hóa và dịch vụ của họ cho người mua với ngân sách thấp nhất hoàn toàn có thể. Hệ thống hoạt động giải trí gồm có lựa chọn cẩn trọng sản phẩm & hàng hóa, tìm nguồn đáp ứng ngân sách thấp, quyền sở hữu luân chuyển, thanh toán giao dịch chéo, vị trí hiệu suất cao của những shop và dịch vụ nhà ở thân thiện với người mua. [ 29 ]Năm 1987, Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế ( ISO ), nhận thấy tầm quan trọng ngày càng tăng của chất lượng, đã phát hành ISO 9000, một nhóm những tiêu chuẩn tương quan đến mạng lưới hệ thống quản trị chất lượng. Có tiêu chuẩn vận dụng cho cả những tổ chức triển khai sản xuất và dịch vụ. Đã có một số ít tranh cãi tương quan đến những thủ tục tương thích để tuân theo và số lượng sách vở tương quan, nhưng hầu hết trong số đó đã được cải tổ trong những phiên bản ISO 9000 hiện tại .Với sự sinh ra của Internet, năm 1994, Amazon đã ý tưởng ra một mạng lưới hệ thống dịch vụ kinh doanh bán lẻ và phân phối trực tuyến. Với mạng lưới hệ thống phát minh sáng tạo này, người mua hoàn toàn có thể tìm kiếm những loại sản phẩm họ hoàn toàn có thể muốn mua, nhập đơn đặt hàng cho mẫu sản phẩm, giao dịch thanh toán trực tuyến và theo dõi việc giao mẫu sản phẩm đến khu vực của họ, tổng thể trong hai ngày. Điều này yên cầu không chỉ những hoạt động giải trí máy tính rất lớn, mà cả những kho phân tán, và một mạng lưới hệ thống giao thông vận tải hiệu suất cao. Thương Mại Dịch Vụ cho người mua gồm có một loại sản phẩm & hàng hóa cao, dịch vụ trả lại hàng mua và giao hàng nhanh là ưu tiên số 1 của doanh nghiệp này. [ 30 ] Đó là người mua trong mạng lưới hệ thống trong quy trình sản xuất và cung ứng dịch vụ phân biệt toàn bộ những dịch vụ với sản xuất .Xu hướng gần đây trong nghành xoay quanh những khái niệm như :

Tái cấu trúc quy trình kinh doanh (do Michael Hammer ra mắt năm 1993 [31]): chiến lược quản lý kinh doanh tập trung vào phân tích và thiết kế quy trình công việc và quy trình kinh doanh trong một tổ chức. BPR tìm cách giúp các công ty tái cấu trúc triệt để các tổ chức của họ bằng cách tập trung vào thiết kế nền tảng của quy trình kinh doanh của họ.

Hệ thống tinh gọn là một phương pháp hệ thống để loại bỏ chất thải (” Muda “) trong quy trình sản xuất hoặc dịch vụ. Tinh gọn cũng tính đến chất thải được tạo ra do quá tải (” Muri “) và chất thải được tạo ra do sự không đồng đều trong tải công việc (” Mura “). Thuật ngữ sản xuất tinh gọn được đặt ra trong cuốn sách Cỗ máy thay đổi thế giới.[32] Sau đó, dịch vụ nạc đã được áp dụng rộng rãi.

Six Sigma (cách tiếp cận chất lượng được phát triển tại Motorola trong giai đoạn 1985-1987): Six Sigma đề cập đến các giới hạn kiểm soát được đặt ở sáu (6) độ lệch chuẩn so với giá trị phân phối bình thường, điều này trở nên rất nổi tiếng sau khi Jack Welch của General Electric ra mắt Sáng kiến toàn công ty vào năm 1995 để áp dụng bộ phương pháp này cho tất cả các quy trình sản xuất, dịch vụ và hành chính. Gần đây, Six Sigma đã bao gồm DMAIC (để cải thiện các quy trình) và DFSS (để thiết kế các sản phẩm mới và các quy trình mới)

Hệ thống sản xuất có thể cấu hình lại: một hệ thống sản xuất được thiết kế ngay từ đầu để thay đổi nhanh chóng cấu trúc, cũng như các thành phần phần cứng và phần mềm của nó, để nhanh chóng điều chỉnh năng lực sản xuất và chức năng trong một gia đình để đối phó với những thay đổi đột ngột của thị trường hoặc hệ thống nội tại thay đổi.

Quản lý sản xuất dự án: ứng dụng các công cụ và kỹ thuật phân tích được phát triển để quản lý vận hành, như được mô tả trong Nhà máy Vật lý cho các hoạt động trong các dự án vốn lớn như gặp phải trong phân phối cơ sở hạ tầng dầu khí và dân dụng.

Hệ thống sản xuất[sửa|sửa mã nguồn]

Trong một cửa hàng công việc, các máy được nhóm theo các điểm tương đồng về công nghệ liên quan đến các quá trình chuyển đổi, do đó một cửa hàng có thể làm việc với các sản phẩm rất khác nhau (trong hình này có bốn màu). Cũng lưu ý rằng trong bản vẽ này mỗi cửa hàng chứa một máy duy nhất.
Hệ thống sản xuất linh hoạt: ở giữa có hai đường ray để con thoi di chuyển pallet giữa các trung tâm gia công (cũng có FMS sử dụng AGV), phía trước mỗi trung tâm gia công có một bộ đệm và bên trái chúng tôi có một kệ để lưu trữ pallet. Thông thường ở phía sau có một hệ thống tương tự để quản lý bộ công cụ cần thiết cho các hoạt động gia công khác nhau.
Một mạng lưới hệ thống sản xuất gồm có cả những yếu tố công nghệ tiên tiến ( máy móc và công cụ ) và hành vi tổ chức triển khai ( phân công lao động và luồng thông tin ). Một mạng lưới hệ thống sản xuất riêng không liên quan gì đến nhau thường được nghiên cứu và phân tích trong tài liệu đề cập đến một doanh nghiệp, do đó thường không gồm có trong một mạng lưới hệ thống sản xuất nhất định những thao tác thiết yếu để giải quyết và xử lý sản phẩm & hàng hóa thu được bằng cách mua hoặc những hoạt động giải trí được triển khai bởi người mua trên những mẫu sản phẩm đã bán Lý do đơn thuần là vì những doanh nghiệp cần thiết kế mạng lưới hệ thống sản xuất của riêng mình, sau đó trở thành trọng tâm của nghiên cứu và phân tích, quy mô hóa và ra quyết định hành động ( còn gọi là ” thông số kỹ thuật ” một mạng lưới hệ thống sản xuất ) .Một sự độc lạ tiên phong hoàn toàn có thể có trong những mạng lưới hệ thống sản xuất ( phân loại công nghệ tiên tiến ) là giữa quy trình sản xuất liên tục và sản xuất một phần riêng không liên quan gì đến nhau ( sản xuất ) .

Quá trình sản xuất có nghĩa là sản phẩm trải qua các biến đổi hóa lý và thiếu các hoạt động lắp ráp, do đó nguyên liệu thô ban đầu không thể dễ dàng thu được từ sản phẩm cuối cùng, ví dụ bao gồm: giấy, xi măng, nylon và các sản phẩm dầu mỏ.

Sản xuất một phần (ví dụ: ô tô và lò nướng) bao gồm cả hệ thống chế tạo và hệ thống lắp ráp. Trong danh mục đầu tiên, chúng tôi tìm thấy các cửa hàng việc làm, tế bào sản xuất, hệ thống sản xuất linh hoạt và dây chuyền chuyển giao, trong danh mục lắp ráp, chúng tôi có hệ thống vị trí cố định, dây chuyền lắp ráp và cửa hàng lắp ráp (cả hoạt động thủ công và/hoặc tự động).[33][34]

Thời gian giao hàng là thanh màu xanh, thời gian sản xuất là toàn thanh, thanh màu xanh là sự khác biệt giữa hai.
Một cách phân loại khác hoàn toàn có thể [ 35 ] là dựa trên Thời gian dẫn ( thời hạn sản xuất so với thời hạn giao hàng ) : kỹ sư đặt hàng ( ETO ), mua hàng để đặt hàng ( PTO ), đặt hàng ( MTO ), lắp ráp để đặt hàng ( ATO ) và làm để dự trữ ( MTS ). Theo phân loại này loại khác nhau của mạng lưới hệ thống này sẽ có đơn đặt hàng tách những điểm khác nhau ( CODP ), có nghĩa là việc làm đang tiến mức giá CP chu kỳ luân hồi ( WIP ) là trong thực tiễn những hoạt động giải trí tương quan đến không sống sót nằm sau CODP ( trừ WIP do hàng đợi ). ( Xem triển khai đơn hàng )Khái niệm mạng lưới hệ thống sản xuất hoàn toàn có thể được lan rộng ra sang quốc tế ngành dịch vụ chú ý quan tâm rằng dịch vụ có một số ít độc lạ cơ bản tương quan đến sản phẩm & hàng hóa vật chất : tính vô hình dung, người mua luôn xuất hiện trong quy trình quy đổi, không có CP cho ” sản phẩm & hàng hóa thành phẩm “. Các dịch vụ hoàn toàn có thể được phân loại theo ma trận tiến trình dịch vụ : [ 36 ] mức độ cường độ lao động ( khối lượng ) so với mức độ tùy biến ( phong phú ). Với mức độ cường độ lao động cao, có Dịch Vụ Thương Mại đại chúng ( ví dụ : giao dịch thanh toán hóa đơn ngân hàng nhà nước thương mại và trường học nhà nước ) và Dịch Vụ Thương Mại chuyên nghiệp ( ví dụ : bác sĩ cá thể và luật sư ), trong khi với cường độ lao động thấp, có những yếu tố dịch vụ ( ví dụ : hãng hàng không và khách sạn ) và Cửa hàng dịch vụ ( ví dụ : bệnh viện và cơ khí tự động hóa ) .

Các hệ thống được mô tả ở trên là các loại lý tưởng: các hệ thống thực có thể tự hiện diện như các giống lai của các loại đó. Ví dụ, xem xét việc sản xuất quần jean bao gồm việc chải, kéo sợi, nhuộm và dệt ban đầu, sau đó cắt vải theo các hình dạng khác nhau và lắp ráp các bộ phận trong quần hoặc áo khoác bằng cách kết hợp vải với chỉ, dây kéo và nút, cuối cùng là hoàn thiện và làm phiền quần / áo khoác trước khi được vận chuyển đến các cửa hàng.[37] Sự khởi đầu có thể được coi là quá trình sản xuất, giữa là sản xuất một phần và kết thúc là sản xuất theo quy trình: không chắc là một công ty duy nhất sẽ giữ tất cả các công đoạn sản xuất dưới một mái nhà, do đó, vấn đề tích hợp dọc và gia công phát sinh. Hầu hết các sản phẩm yêu cầu, từ góc độ chuỗi cung ứng, cả quá trình sản xuất và sản xuất một phần.

Xem thêm: Thương hiệu – Wikipedia tiếng Việt

Số liệu : hiệu suất và hiệu suất cao[sửa|sửa mã nguồn]

Chiến lược hoạt động giải trí tương quan đến những chủ trương và kế hoạch sử dụng những nguồn lực sản xuất vững chãi với mục tiêu hỗ trợ chiến lược cạnh tranh đối đầu dài hạn. Các chỉ số trong quản trị vận hành hoàn toàn có thể được phân loại thành số liệu hiệu suất và số liệu hiệu suất cao. Số liệu hiệu suất cao tương quan đến :

Giá (thực sự cố định bởi tiếp thị, nhưng bị ràng buộc bởi chi phí sản xuất): giá mua, chi phí sử dụng, chi phí bảo trì, chi phí nâng cấp, chi phí xử lý

Chất lượng: đặc điểm kỹ thuật và tuân thủ

Thời gian: năng suất cao dẫn đến thời gian, thông tin thời gian chì, đúng giờ

Tính linh hoạt: trộn, khối lượng, gamma

Hàng có sẵn

Âm thanh sinh thái: tác động sinh học và môi trường của hệ thống đang nghiên cứu.

Một cách tiếp cận gần đây hơn, được ra mắt bởi Terry Hill, [ 38 ] tương quan đến việc phân biệt những biến số cạnh tranh đối đầu theo thứ tự người thắng lợi và vòng loại thứ tự khi xác lập kế hoạch hoạt động giải trí. Người thắng lợi đơn hàng là những biến được cho phép phân biệt công ty với đối thủ cạnh tranh cạnh tranh đối đầu, trong khi vòng loại đơn hàng là điều kiện kèm theo tiên quyết để tham gia vào thanh toán giao dịch. Quan điểm này hoàn toàn có thể được xem là một cách tiếp cận thống nhất giữa quản trị vận hành và tiếp thị ( xem phân khúc và xác định ) .Năng suất là một thước đo hiệu suất cao tiêu chuẩn để nhìn nhận những mạng lưới hệ thống sản xuất, nói một cách thoáng đãng một tỷ suất giữa đầu ra và nguồn vào, và hoàn toàn có thể giả định nhiều hình thức đơn cử, [ 39 ] ví dụ : Năng suất máy, hiệu suất lao động, hiệu suất nguyên vật liệu, hiệu suất kho ( = lệch giá hàng tồn dư ). Nó cũng có ích để phá vỡ hiệu suất sử dụng U ( tỷ suất Xác Suất sản xuất của tổng thời hạn ) và hiệu suất η ( tỷ suất giữa khối lượng sản xuất và thời hạn sản xuất ) để nhìn nhận tốt hơn hiệu suất của mạng lưới hệ thống sản xuất. Thời gian chu kỳ luân hồi hoàn toàn có thể được quy mô hóa trải qua kỹ thuật sản xuất nếu những hoạt động giải trí riêng không liên quan gì đến nhau được tự động hóa can đảm và mạnh mẽ, nếu thành phần thủ công bằng tay là phổ cập, những giải pháp được sử dụng gồm có : điều tra và nghiên cứu thời hạn và hoạt động, mạng lưới hệ thống thời hạn hoạt động được xác lập trước và lấy mẫu thao tác .
Một đường cong tích lũy ABC. Thông thường, một đường cong được xây dựng cho doanh thu (tiêu dùng) và một đường cong khác cho hàng tồn kho (chứng khoán).
Phân tích ABC là một giải pháp để nghiên cứu và phân tích hàng tồn dư dựa trên phân phối Pareto, nó cho rằng vì lệch giá từ những loại sản phẩm tồn dư sẽ được phân phối theo luật hiệu suất nên việc quản trị những loại sản phẩm khác nhau dựa trên vị trí của chúng trên ma trận mức tồn dư được kiến thiết xây dựng ( A, B và C ) từ lệch giá vật phẩm tích góp, do đó, trong một ma trận, mỗi vật phẩm sẽ có một vần âm ( A, B hoặc C ) được gán cho lệch giá và hàng tồn dư. Phương pháp này đặt ra rằng những mẫu sản phẩm cách xa đường chéo nên được quản trị khác nhau : những loại sản phẩm ở phần trên có rủi ro tiềm ẩn bị lỗi thời, những loại sản phẩm ở phần dưới có rủi ro tiềm ẩn tồn dư .Thông lượng là một biến số định lượng số lượng những bộ phận được sản xuất theo đơn vị chức năng thời hạn. Mặc dù việc ước tính thông lượng cho một tiến trình hoàn toàn có thể khá đơn thuần, nhưng làm như vậy cho hàng loạt mạng lưới hệ thống sản xuất có thêm một khó khăn vất vả do sự hiện hữu của hàng đợi hoàn toàn có thể đến từ : sự cố máy, biến hóa thời hạn giải quyết và xử lý, phế liệu, thiết lập, thời hạn bảo dưỡng, thiếu đơn đặt hàng, thiếu nguyên vật liệu, đình công, phối hợp xấu giữa những nguồn lực, sự biến hóa hỗn hợp, cộng với tổng thể những sự thiếu hiệu suất cao này có xu thế phối hợp tùy thuộc vào thực chất của mạng lưới hệ thống sản xuất. Một ví dụ quan trọng về cách thông lượng mạng lưới hệ thống gắn liền với phong cách thiết kế mạng lưới hệ thống là những điểm nghẽn : trong những shop việc làm, những ùn tắc thường rất năng động và nhờ vào vào lịch trình trong khi trên những đường chuyển giao, có nghĩa là nói về ” nút cổ chai ” vì nó hoàn toàn có thể được link đơn thuần với một trạm đơn cử trên đường dây. Điều này dẫn đến yếu tố làm thế nào để xác lập những giải pháp năng lượng, đó là ước tính sản lượng tối đa của một mạng lưới hệ thống sản xuất nhất định và sử dụng hiệu suất .Hiệu quả thiết bị tổng thể và toàn diện ( OEE ) được định nghĩa là loại sản phẩm giữa tính khả dụng của mạng lưới hệ thống, hiệu suất cao thời hạn chu kỳ luân hồi và vận tốc chất lượng. OEE thường được sử dụng làm chỉ số hiệu suất chính ( KPI ) phối hợp với giải pháp sản xuất tinh gọn .

Cấu hình và quản trị[sửa|sửa mã nguồn]

Thiết kế cấu hình của các hệ thống sản xuất bao gồm cả các biến công nghệ và tổ chức. Các lựa chọn trong công nghệ sản xuất bao gồm: công suất kích thước, công suất phân đoạn, vị trí công suất, quy trình gia công, công nghệ xử lý, tự động hóa hoạt động, đánh đổi giữa khối lượng và sự đa dạng (xem ma trận Hayes-Wheelwright). Các lựa chọn trong lĩnh vực tổ chức bao gồm: xác định các kỹ năng và trách nhiệm của công nhân, điều phối nhóm, khuyến khích nhân viên và luồng thông tin.

Về kế hoạch sản xuất, có một sự khác biệt cơ bản giữa phương pháp đẩy và phương pháp kéo, với phương pháp tiếp theo bao gồm cả phương pháp đơn vừa đúng lúc. Kéo có nghĩa là hệ thống sản xuất cho phép sản xuất dựa trên mức tồn kho; đẩy có nghĩa là sản xuất xảy ra dựa trên nhu cầu (dự báo hoặc hiện tại, đó là đơn đặt hàng mua). Một hệ thống sản xuất riêng lẻ có thể là cả đẩy và kéo; ví dụ các hoạt động trước CODP có thể hoạt động theo hệ thống kéo, trong khi các hoạt động sau CODP có thể hoạt động theo hệ thống đẩy.

Mô hình EOQ cổ điển: đánh đổi giữa chi phí đặt hàng (màu xanh) và chi phí nắm giữ (màu đỏ). Tổng chi phí (màu xanh lá cây) thừa nhận tối ưu toàn cầu.
Liên quan đến giải pháp kéo truyền thống lịch sử để trấn áp hàng tồn dư, một số ít kỹ thuật đã được tăng trưởng dựa trên khu công trình của Ford W. Harris ( 1913 ), được gọi là quy mô số lượng đặt hàng kinh tế tài chính ( EOQ ). Mô hình này lưu lại sự khởi đầu của triết lý hàng tồn dư, gồm có thủ tục Wagner – Inside, quy mô bản tin, quy mô sàn chứng khoán cơ sở và quy mô Thời gian cố định và thắt chặt. Những quy mô này thường tương quan đến việc đo lường và thống kê hàng tồn dư chu kỳ luân hồi và hàng tồn dư đệm, sau này thường được quy mô hóa như là một hàm của biến hóa nhu yếu. Số lượng sản xuất kinh tế tài chính [ 40 ] ( EPQ ) khác với quy mô EOQ chỉ ở chỗ nó giả định tỷ suất lấp đầy không đổi cho phần được sản xuất, thay vì nạp lại tức thời cho quy mô EOQ.
Cấu trúc MRPII điển hình: lập kế hoạch chung (trên cùng) liên quan đến dự báo, lập kế hoạch năng lực và mức tồn kho, lập trình (giữa) liên quan đến tính toán khối lượng công việc, lập kế hoạch năng lực cắt giảm, MPS, lập kế hoạch yêu cầu năng lực, lập kế hoạch MRP truyền thống, kiểm soát (dưới) liên quan đến lịch trình.
Joseph Mitchickly và những người khác tại IBM đã tăng trưởng một cách tiếp cận thôi thúc trấn áp hàng tồn dư và lập kế hoạch sản xuất, hiện được gọi là lập kế hoạch nhu yếu vật tư ( MRP ), lấy đầu vào cả lịch sản xuất chính ( MPS ) và hóa đơn nguyên vật liệu ( BOM ) và đưa ra đưa ra một lịch trình cho những vật tư ( thành phần ) thiết yếu trong quy trình sản xuất. Do đó MRP là một công cụ lập kế hoạch để quản trị những đơn đặt hàng và đơn đặt hàng sản xuất ( còn gọi là việc làm ) .MPS hoàn toàn có thể được coi là một loại kế hoạch tổng hợp cho sản xuất đến từ hai loại trái chiều cơ bản : kế hoạch nỗ lực theo đuổi nhu yếu và kế hoạch Lever cố gắng nỗ lực duy trì việc sử dụng năng lượng thống nhất. Nhiều quy mô đã được yêu cầu để xử lý những yếu tố MPS :

Mô hình phân tích (ví dụ Mô hình Magee Boodman)

Các mô hình thuật toán tối ưu hóa chính xác (ví dụ LP và ILP)

Mô hình heuristic (ví dụ Mô hình Aucamp).

MRP hoàn toàn có thể được diễn đạt ngắn gọn như một thủ tục 3 giây : tổng ( những đơn đặt hàng khác nhau ), tách ( theo lô ), đổi khác ( theo thời hạn theo thời hạn dẫn của mẫu sản phẩm ). Để tránh ” bùng nổ ” giải quyết và xử lý tài liệu trong MRP ( số lượng BOM cần có trong nguồn vào ) hóa đơn lập kế hoạch ( như hóa đơn mái ấm gia đình hoặc siêu hóa đơn ) hoàn toàn có thể có ích vì chúng được cho phép hợp lý hóa dữ liệu nguồn vào thành những mã chung. MRP có 1 số ít yếu tố nổi tiếng như năng lượng vô hạn và thời hạn thực thi cố định và thắt chặt, tác động ảnh hưởng đến việc sửa đổi sau đó của kiến trúc ứng dụng bắt đầu dưới dạng MRP II, lập kế hoạch nguồn lực doanh nghiệp ( ERP ) và lập kế hoạch và lập kế hoạch nâng cao ( APS ) .Trong toàn cảnh này, những yếu tố về lập kế hoạch ( sắp xếp thứ tự sản xuất ), tải ( công cụ sử dụng ), lựa chọn loại phần ( bộ phận để thao tác ) và những ứng dụng vận trù học có vai trò quan trọng .Sản xuất tinh gọn là một cách tiếp cận để sản xuất phát sinh ở Toyota giữa cuối Thế chiến II và những năm bảy mươi. Nó đa phần xuất phát từ sáng tạo độc đáo của Taiichi Ohno và Toyoda Sakichi, tập trung chuyên sâu vào những khái niệm bổ trợ về thời hạn và quyền tự chủ ( jidoka ), tổng thể đều nhằm mục đích giảm chất thải ( thường được vận dụng theo kiểu PDCA ). Một số yếu tố bổ trợ cũng là cơ bản : [ 41 ] làm mịn sản xuất ( Heijunka ), bộ đệm hiệu suất, giảm thiết lập, giảng dạy chéo và sắp xếp nhà máy sản xuất .

Heijunka: làm mịn sản xuất đặt ra một chiến lược cấp cho MPS và lịch lắp ráp cuối cùng được phát triển từ MPS bằng cách làm mịn các yêu cầu sản xuất tổng hợp trong các thùng thời gian nhỏ hơn và sắp xếp thứ tự lắp ráp cuối cùng để đạt được sản xuất lặp đi lặp lại. Nếu các điều kiện này được đáp ứng, thông lượng dự kiến có thể bằng với nghịch đảo của thời gian takt. Bên cạnh khối lượng, heijunka cũng có nghĩa là đạt được sản xuất mô hình hỗn hợp, tuy nhiên điều này chỉ có thể khả thi thông qua việc giảm thiết lập. Một công cụ tiêu chuẩn để đạt được điều này là hộp Heijunka.

Bộ đệm công suất: lý tưởng là một hệ thống JIT sẽ hoạt động với sự cố bằng 0, tuy nhiên điều này rất khó đạt được trong thực tế, tuy nhiên, Toyota ủng hộ việc có thêm công suất so với WIP bổ sung để đối phó với nạn đói.

Giảm thiết lập: thường cần thiết để đạt được sản xuất mô hình hỗn hợp, một sự phân biệt quan trọng có thể được thực hiện giữa các thiết lập bên trong và bên ngoài. Thiết lập bên trong (ví dụ: loại bỏ một khuôn) đề cập đến các tác vụ khi máy không hoạt động, trong khi các thiết lập bên ngoài có thể được hoàn thành trong khi máy đang chạy (ví dụ: vận chuyển khuôn).

Đào tạo chéo: quan trọng như là một yếu tố của Tự chủ, Toyota đã đào tạo nhân viên của họ thông qua luân chuyển, điều này phục vụ như một yếu tố linh hoạt trong sản xuất, suy nghĩ toàn diện và giảm sự nhàm chán.

Bố cục: Các đường hoặc ô hình chữ U là phổ biến trong cách tiếp cận nạc vì chúng cho phép đi bộ tối thiểu, hiệu quả công nhân lớn hơn và khả năng linh hoạt.

Khi giới thiệu kanbans trong các hệ thống sản xuất thực tế, việc đạt được nhiều đơn vị ngay từ đầu có thể không khả thi, do đó kanban sẽ đại diện cho một quy mô lô nhất định được xác định bởi ban quản lý.
Một loạt những công cụ đã được tăng trưởng hầu hết với tiềm năng tái tạo thành công xuất sắc của Toyota : một tiến hành rất phổ cập tương quan đến những thẻ nhỏ được gọi là kanbans ; Chúng cũng có 1 số ít loại : sắp xếp lại kanbans, kanbans báo động, kanbans hình tam giác, v.v. Trong quy trình tiến độ kanban cổ xưa với một thẻ :

Các bộ phận được giữ trong các thùng chứa với kanbans tương ứng của họ

Trạm hạ lưu di chuyển kanban đến trạm ngược dòng và bắt đầu sản xuất phần tại trạm hạ lưu

Toán tử ngược dòng lấy kanban khẩn cấp nhất từ danh sách của anh ta (so sánh với kỷ luật hàng đợi từ lý thuyết hàng đợi) và tạo ra nó và đính kèm kanban tương ứng của nó

Quy trình kanban hai thẻ khác nhau một chút ít :

Nhà điều hành hạ nguồn lấy kanban sản xuất từ danh sách của mình

Nếu có sẵn các bộ phận cần thiết, anh ta sẽ loại bỏ kanban di chuyển và đặt chúng vào một hộp khác, nếu không anh ta chọn một thẻ sản xuất khác

Ông sản xuất một phần và đính kèm kanban sản xuất tương ứng

Định kỳ một người di chuyển nhặt kanbans di chuyển trong các trạm thượng nguồn và tìm kiếm các bộ phận tương ứng, khi tìm thấy anh ta trao đổi kanbans sản xuất để di chuyển kanbans và di chuyển các bộ phận đến các trạm hạ lưu

Do số lượng kanbans trong mạng lưới hệ thống sản xuất được những nhà quản trị đặt là 1 số ít không đổi, nên quá trình kanban hoạt động giải trí như một thiết bị trấn áp WIP, với tỷ suất đến nhất định, theo định luật Little, hoạt động giải trí như một thiết bị trấn áp thời hạn chính .
Ánh xạ dòng giá trị, đại diện cho các luồng vật liệu và thông tin trong một công ty, chủ yếu được sử dụng trong phương pháp sản xuất tinh gọn. Việc tính toán dòng thời gian (dưới cùng) thường liên quan đến việc sử dụng định luật Little để lấy thời gian dẫn từ mức cổ phiếu và thời gian thu tiền.
Trong Toyota, TPS đại diện thay mặt cho triết lý sản xuất nhiều hơn là một bộ công cụ nạc đơn cử, sau này sẽ gồm có :

SMED: một phương pháp để giảm thời gian chuyển đổi

Ánh xạ dòng giá trị: một phương pháp đồ họa để phân tích trạng thái hiện tại và thiết kế trạng thái trong tương lai

giảm kích thước lô

loại bỏ hàng loạt thời gian

Phân cụm thứ tự xếp hạng: một thuật toán nhóm các máy và họ sản phẩm lại với nhau, được sử dụng để thiết kế các ô sản xuất

lập kế hoạch một điểm, ngược lại với phương pháp đẩy truyền thống

xử lý đa quy trình: khi một người vận hành chịu trách nhiệm vận hành một số máy hoặc quy trình

poka-yoke: bất kỳ cơ chế nào trong sản xuất tinh gọn giúp người vận hành thiết bị tránh được lỗi (yokeru) (poka)

5S: mô tả cách tổ chức không gian làm việc hiệu quả và hiệu quả bằng cách xác định và lưu trữ các vật phẩm được sử dụng, duy trì diện tích và vật phẩm và duy trì trật tự mới

kế toán backflush: một cách tiếp cận chi phí sản phẩm trong đó chi phí bị trì hoãn cho đến khi hàng hóa kết thúc

Nhìn rộng hơn, JIT hoàn toàn có thể gồm có những giải pháp như : tiêu chuẩn hóa và mô đun hóa loại sản phẩm, công nghệ tiên tiến nhóm, bảo dưỡng tổng sản xuất, lan rộng ra việc làm, làm giàu việc làm, tổ chức triển khai phẳng và nhìn nhận nhà cung ứng ( sản xuất JIT rất nhạy cảm với những điều kiện kèm theo bổ trợ ) .Trong những mạng lưới hệ thống sản xuất tự động hóa nặng, việc lập kế hoạch sản xuất và tích lũy thông tin hoàn toàn có thể được thực thi trải qua mạng lưới hệ thống trấn áp, tuy nhiên cần chú ý quan tâm để tránh những yếu tố như bế tắc, vì những điều này hoàn toàn có thể dẫn đến giảm hiệu suất .Quản lý sản xuất dự án Bất Động Sản ( PPM ) vận dụng những khái niệm quản trị vận hành để triển khai phân phối những dự án Bất Động Sản vốn bằng cách xem chuỗi những hoạt động giải trí trong một dự án Bất Động Sản như một mạng lưới hệ thống sản xuất. [ 42 ] [ 43 ] Các nguyên tắc quản trị vận hành của giảm thiểu đổi khác và quản trị được vận dụng bằng cách đệm trải qua sự tích hợp giữa năng lượng, thời hạn và hàng tồn dư .

Vận hành dịch vụ[sửa|sửa mã nguồn]

Các ngành dịch vụ là một phần chính của hoạt động giải trí kinh tế tài chính và việc làm ở tổng thể những nước công nghiệp hóa, gồm có 80 % việc làm và GDP trong quản trị vận hành của Hoa Kỳ, khác với sản xuất, đã tăng trưởng từ những năm 1970 trải qua việc xuất bản những thực tiễn và nghiên cứu và điều tra học thuật độc lạ. [ 44 ] Xin quan tâm rằng phần này không đặc biệt quan trọng gồm có ” Các công ty dịch vụ chuyên nghiệp ” và những dịch vụ chuyên nghiệp được triển khai từ trình độ này ( giảng dạy trình độ và giáo dục trong ) .Theo Fitzsimmons, Fitzsimmons và Bordoloi ( năm trước ) sự độc lạ giữa sản xuất sản phẩm & hàng hóa và dịch vụ như sau : [ 45 ]

Sản xuất và tiêu thụ đồng thời. Các dịch vụ tiếp xúc cao (ví dụ như chăm sóc sức khỏe) phải được sản xuất với sự có mặt của khách hàng, vì chúng được tiêu thụ như sản xuất. Do đó, các dịch vụ không thể được sản xuất ở một địa điểm và được vận chuyển đến một địa điểm khác, như hàng hóa. Do đó, hoạt động dịch vụ rất phân tán về mặt địa lý gần với khách hàng. Hơn nữa, sản xuất và tiêu thụ đồng thời cho phép khả năng tự phục vụ liên quan đến khách hàng tại điểm tiêu thụ (ví dụ: trạm xăng). Chỉ các dịch vụ tiếp xúc thấp được sản xuất trong “phòng hậu trường” (ví dụ: thanh toán bù trừ) có thể được cung cấp cách xa khách hàng.

Dễ hỏng. Vì các dịch vụ dễ hỏng, chúng không thể được lưu trữ để sử dụng sau. Trong các công ty sản xuất, hàng tồn kho có thể được sử dụng để đệm cung và cầu. Vì bộ đệm là không thể trong các dịch vụ, nên nhu cầu biến đổi cao phải được đáp ứng bởi các hoạt động hoặc nhu cầu được sửa đổi để đáp ứng cung.

Quyền sở hữu. Trong sản xuất, quyền sở hữu được chuyển giao cho khách hàng. Quyền sở hữu không được chuyển giao cho dịch vụ. Do đó, các dịch vụ không thể được sở hữu hoặc bán lại.

Sự hữu hình. Một dịch vụ là vô hình khiến khách hàng khó đánh giá dịch vụ trước. Trong trường hợp hàng hóa được sản xuất, khách hàng có thể nhìn thấy và đánh giá nó. Đảm bảo chất lượng dịch vụ thường được thực hiện bằng cách cấp phép, quy định của chính phủ và xây dựng thương hiệu để đảm bảo khách hàng họ sẽ nhận được một dịch vụ chất lượng.

Bốn so sánh này cho thấy cách quản trị vận hành dịch vụ khá độc lạ so với sản xuất tương quan đến những yếu tố như nhu yếu năng lượng ( biến cao ), bảo vệ chất lượng ( khó định lượng ), vị trí của những cơ sở ( phân tán ) và tương tác với người mua trong quy trình cung ứng dịch vụ ( loại sản phẩm và quá trình phong cách thiết kế ) .Trong khi có sự độc lạ cũng có nhiều điểm tương đương. Ví dụ, những chiêu thức quản trị chất lượng được sử dụng trong sản xuất như Trao Giải Baldrige và Six Sigma đã được vận dụng thoáng đãng cho những dịch vụ. Tương tự như vậy, những nguyên tắc và thông lệ dịch vụ tinh gọn cũng đã được vận dụng trong những hoạt động giải trí dịch vụ. Sự độc lạ quan trọng của người mua là trong mạng lưới hệ thống trong khi dịch vụ đang được phân phối và cần được xem xét khi vận dụng những thực tiễn này. [ 46 ]Một sự độc lạ quan trọng là phục sinh dịch vụ. Khi xảy ra lỗi trong cung ứng dịch vụ, việc hồi sinh phải được phân phối tại chỗ bởi nhà sản xuất dịch vụ. Nếu một người Giao hàng trong nhà hàng quán ăn làm đổ súp vào lòng người mua, thì việc phục sinh hoàn toàn có thể gồm có một bữa ăn không tính tiền và một lời hứa về việc giặt khô không tính tiền. Một sự độc lạ khác là trong năng lượng lập kế hoạch. Vì loại sản phẩm không hề được tàng trữ, nên cơ sở dịch vụ phải được quản trị theo nhu yếu cao nhất yên cầu sự linh động hơn so với sản xuất. Vị trí của những cơ sở phải gần người mua và quy mô kinh tế tài chính hoàn toàn có thể thiếu. Lập kế hoạch phải xem xét người mua hoàn toàn có thể được xếp hàng chờ đón. Lý thuyết xếp hàng đã được đưa ra để tương hỗ phong cách thiết kế những tuyến chờ cơ sở dịch vụ. Quản lý lệch giá rất quan trọng so với hoạt động giải trí dịch vụ, vì ghế trống trên máy bay bị mất lệch giá khi máy bay khởi hành và không hề được tàng trữ để sử dụng trong tương lai. [ 47 ]

Mô hình toán học[sửa|sửa mã nguồn]

Mạng xếp hàng là hệ thống trong đó hàng đợi đơn được kết nối bằng mạng định tuyến. Trong hình ảnh này, các máy chủ được thể hiện bằng các vòng tròn, hàng đợi bằng một loạt các retangles và mạng định tuyến bằng mũi tên. Trong nghiên cứu về các mạng xếp hàng, người ta thường cố gắng để có được sự phân phối cân bằng của mạng.
Minh họa phương pháp Simplex, một cách tiếp cận cổ điển để giải quyết các vấn đề tối ưu hóa LP và cả lập trình số nguyên (ví dụ: nhánh và cắt). Chủ yếu được sử dụng trong phương pháp đẩy [4] mà còn trong cấu hình hệ thống sản xuất.[33] Nội thất của các màu xanh lá cây polytope hình học đại diện cho khu vực có tính khả thi, trong khi dòng màu đỏ cho chuỗi các hoạt động trục cần thiết để đạt được giải pháp tối ưu.
Ngoài ra còn có những nghành kim chỉ nan toán học đã tìm thấy những ứng dụng trong nghành nghề dịch vụ quản trị vận hành như điều tra và nghiên cứu hoạt động giải trí : hầu hết là những yếu tố tối ưu hóa toán học và triết lý hàng đợi. Lý thuyết xếp hàng được sử dụng trong quy mô hóa hàng đợi và thời hạn giải quyết và xử lý trong những mạng lưới hệ thống sản xuất trong khi tối ưu hóa toán học rút ra rất nhiều từ phép tính đa biến và đại số tuyến tính. Lý thuyết xếp hàng dựa trên chuỗi Markov và những quy trình tiến độ ngẫu nhiên. [ 48 ] Cũng đáng quan tâm rằng những giám sát của CP bảo đảm an toàn thường dựa trên nhu yếu quy mô hóa như một phân phối thông thường và MRP và một số ít yếu tố về hàng tồn dư hoàn toàn có thể được thiết kế xây dựng bằng cách sử dụng trấn áp tối ưu. [ 49 ]Khi những quy mô nghiên cứu và phân tích là không đủ, những nhà quản trị hoàn toàn có thể sử dụng mô phỏng. Mô phỏng theo truyền thống lịch sử được cho là quy mô mô phỏng sự kiện rời rạc, trong đó quy mô mô phỏng sở hữu trạng thái chỉ hoàn toàn có thể biến hóa khi xảy ra sự kiện rời rạc, gồm có đồng hồ đeo tay và list những sự kiện. Mô hình quy mô hóa Lever thanh toán giao dịch gần đây gồm có một tập hợp những tài nguyên và một tập hợp những thanh toán giao dịch : những thanh toán giao dịch chuyển dời qua một mạng những tài nguyên ( những nút ) theo một mã, được gọi là quy trình .
Biểu đồ kiểm soát: biến đầu ra của quá trình được mô hình hóa bằng hàm mật độ xác suất và với mỗi thống kê của mẫu, một dòng điều khiển trên và dòng điều khiển dưới được cố định, khi thống kê di chuyển ra khỏi giới hạn, một cảnh báo được đưa ra và các nguyên nhân có thể được điều tra. Trong bản vẽ này, thống kê lựa chọn là điểm trung bình và điểm màu đỏ đại diện cho điểm báo động.
Do những quy trình tiến độ sản xuất thực tiễn luôn bị ảnh hưởng tác động bởi sự trộn lẫn ở cả nguồn vào và đầu ra, nhiều công ty thực thi 1 số ít hình thức quản trị Chất lượng hoặc trấn áp chất lượng. Bảy công cụ cơ bản về chỉ định chất lượng phân phối một bản tóm tắt những công cụ thường được sử dụng :

giấy kiểm tra

Biểu đồ Pareto

Biểu đồ Ishikawa (sơ đồ nguyên nhân và kết quả)

bảng kiểm soát

biểu đồ

sơ đồ phân tán

phân tầng

Chúng được sử dụng trong những giải pháp như Quản lý chất lượng tổng lực và Six Sigma. Giữ chất lượng trong tầm trấn áp có tương quan đến cả việc tăng sự hài lòng của người mua và giảm chất thải giải quyết và xử lý .

Sách giáo khoa quản lý vận hành thường bao gồm dự báo nhu cầu, mặc dù nó không nghiêm túc nói về vấn đề hoạt động, bởi vì nhu cầu có liên quan đến một số biến hệ thống sản xuất. Ví dụ, một cách tiếp cận cổ điển trong việc định kích thước các cổ phiếu an toàn đòi hỏi phải tính toán độ lệch chuẩn của các lỗi dự báo. Dự báo nhu cầu cũng là một phần quan trọng của các hệ thống đẩy, vì việc phát hành đơn đặt hàng phải được lên kế hoạch trước các đơn đặt hàng của khách hàng thực tế. Ngoài ra, bất kỳ cuộc thảo luận nghiêm túc nào về lập kế hoạch năng lực đều liên quan đến việc điều chỉnh đầu ra của công ty với nhu cầu thị trường.

Xem thêm: 25+logo của các thương hiệu nổi tiếng hiện nay và ý nghĩa

An toàn, rủi ro đáng tiếc và bảo dưỡng[sửa|sửa mã nguồn]

Các yếu tố quản trị quan trọng khác tương quan đến chủ trương bảo dưỡng [ 50 ] ( xem thêm triết lý độ an toàn và đáng tin cậy và bảo dưỡng ), mạng lưới hệ thống quản trị bảo đảm an toàn ( xem thêm kỹ thuật bảo đảm an toàn và quản trị rủi ro đáng tiếc ), quản trị cơ sở và tích hợp chuỗi đáp ứng .
Các tổ chức triển khai sau đây tương hỗ và thôi thúc quản trị vận hành :

Hiệp hội Quản lý vận hành (APICS) hỗ trợ Tạp chí quản lý sản xuất và hàng tồn kho
Hiệp hội quản lý vận hành châu Âu (EurOMA) hỗ trợ Tạp chí quốc tế về quản lý vận hành và sản xuất
Hiệp hội quản lý sản xuất và vận hành (POMS) hỗ trợ tạp chí: Quản lý sản xuất và vận hành
Viện nghiên cứu hoạt động và khoa học quản lý (INFORMS)
Hiệp hội quản lý vận hành sản xuất và dịch vụ (MSOM) của INFORMS hỗ trợ tạp chí: Quản lý vận hành sản xuất và dịch vụ
Viện Quản lý vận hành (Anh)
Hiệp hội Công nghệ, Quản lý và Kỹ thuật Ứng dụng (ATMAE)

Các tạp chí học thuật xếp hạng cao sau đây [ 51 ] tương quan đến những yếu tố quản trị vận hành :

Khoa học quản lý
Quản lý vận hành sản xuất và dịch vụ
Hoạt động nghiên cứu
Tạp chí quốc tế về vận hành và quản lý sản xuất
Sản xuất và quản lý vận hành
Tạp chí quản lý vận hành
Tạp chí nghiên cứu hoạt động châu Âu
Biên niên sử nghiên cứu hoạt động

Daniel Wren, Sự phát triển của tư duy quản lý, ấn bản thứ 3, New York Wiley 1987.
W. Hopp, M. Spearman, Nhà máy Vật lý, tái bản lần 3. Waveland Press, 2011 trực tuyến (Phần 1 chứa cả mô tả và đánh giá quan trọng về sự phát triển lịch sử của lĩnh vực này).
RB Chase, FR Jacobs, NJAquilano, Quản lý vận hành vì lợi thế cạnh tranh, ấn bản thứ 11, McGraw-Hill, 2007.
Askin, RG, CR Standridge, Mô hình hóa và phân tích các hệ thống sản xuất, John Wiley và Sons, New York 1993.
JA Buzacott, JG Shanthikumar, mô hình Stochastic của các hệ thống sản xuất, Prentice Hall, 1993.
DC Montgomery, Kiểm soát chất lượng thống kê: Giới thiệu hiện đại, phiên bản thứ 7, 2012.
RG Poluha: Tinh hoa của quản lý chuỗi cung ứng: Những gì bạn thực sự cần biết để quản lý các quy trình của mình trong Mua sắm, Sản xuất, Kho bãi và Hậu cần (Chuỗi tinh hoa). Ấn bản đầu tiên. Springer Heidelberg New York Dordrecht London 2016. ISBN 978-3662485132 Mã số 980-3662485132.

Source: https://dichvusuachua24h.com
Category : Thương Hiệu